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      框架結構下的全自動復合液壓機性能及模壓成型優勢

      作者:銘澤機械李  來源:銘澤機械  時間:2020-10-24 15:18:28  點擊次數:734

        全自動復合液壓機的主框架采用組合框架結構,四根預應力桿將上、下梁和立柱鎖定在一個封閉框架上,由于施加大于總噸位的作用力,有效提高了機械整體的剛性,因此工作時的變形小 實現了“沖壓效率高,布料均勻精確,成品胚體密度高,質量穩定性好”的安全、環境保護、節能生產價值。

      液壓機

        框架結構下的全自動復合液壓機模壓成型的優勢主要有:

        1、工作效率高

        全自動復合液壓機作業效率高,投資收益率周期短。 沖壓功能快速合??焖俸笸?減少輔助時間、提高效率的復位缸采用下置式,減小了復位缸的體積,復位力大,復位速度快,全自動復合液壓機復位速度提高4倍以上,最快800mm/s 快速的完全壓力形成時間在0.5秒以內變為完全壓力。

        2、配置高

        框架結構下全自動復合液壓機的高端配置,動作穩定,耐久性優異。

        3、框架結構下全自動復合液壓機的可靠性性能更高

        框架結構下的全自動復合液壓機還采用了外四角星形導向結構,可以在極端的環境下保證沖壓精度。 身體中的拉桿螺母采用錐形結構,合理分布螺釘的受力梯度,緩和拉桿的應力集中。 可動梁由液壓缸驅動,液壓系統采用電液比例技術,能夠任意控制其運行速度和位置的主缸采用雙柱塞或多柱塞缸結構,使上梁及產品的受力比較均勻。

        4、框架結構下的全自動復合液壓機開模氣缸安裝在沖壓機的下梁上,用于增大排氣、瞬間開模力

         此外,設備中的配管有靈活的連接系統,可避免工作時的加壓、減壓沖擊引起的油路沖擊振動應力,提高壽命。

      全自動復合液壓機具有高效、高定向、高可靠性及低功耗等特點,因此該液壓機也被用于等熱固化性、熱塑性復合材料的沖壓成形。 因此,該產品廣泛應用于建筑石化、能源建材等領域。

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